氣氛燒結(jié)爐底層其制造質(zhì)量與條件

燒結(jié)層的壽命、腐蝕和損壞特性取決于其制造質(zhì)量與條件、燒結(jié)辦法和資料成份。

單純用種鎂砂燒結(jié)堿性爐底，甚至在鎂路磚爐頂爐子所能到達(dá)的高溫情況下，也是不可能的，因?yàn)檫@時(shí)獨(dú)自的鎂砂顆粒不管粒度怎么均不能燒結(jié)成一個(gè)整體。用純鎂砂制成的爐底燒結(jié)層不可能是鞏固的，原因是它在熔煉終了和開(kāi)端溫度急劇變化時(shí)發(fā)生崩裂。因而，在燒結(jié)爐底時(shí)向純鎂砂中參加低炭鋼的平爐渣，數(shù)量取決于鎂砂中MgO的含量。鎂砂中參加平爐渣會(huì)降低其耐火度，與此同時(shí)，因?yàn)檫@個(gè)結(jié)果燒結(jié)層在高溫一下具有可塑功能并在溫度劇變時(shí)不會(huì)遭致崩裂。

到近來(lái)停止，依然保留著小容積硅磚爐頂堿性平爐長(zhǎng)期作業(yè)實(shí)踐為根底所擬定的燒結(jié)爐底辦法。更重要的是老的燒結(jié)爐底辦法機(jī)械地搬到現(xiàn)代大型平爐上來(lái)，甚至在鎂鉻磚爐頂?shù)臓t子上錯(cuò)誤地推薦在燒結(jié)爐底時(shí)溫度不應(yīng)超過(guò)1700℃。

硅磚爐頂約束了爐膛內(nèi)取得高溫的可能性。因?yàn)檫@一原因在冶金作業(yè)者中心有根深蒂固的見(jiàn)解，以為燒結(jié)爐底應(yīng)該在恰當(dāng)溫度下進(jìn)行。除此之外，燒結(jié)護(hù)底溫度較低不只被硅磚爐頂?shù)挠邢薰δ芩s束，而且與參加鎂砂中的平爐渣的熔點(diǎn)有關(guān)。溫度過(guò)高時(shí)，平爐渣的疏動(dòng)性如此增大以致流向出鋼口，從而降低了爐底燒結(jié)層的壽數(shù)。